企業簡介
隨著社會對環境保護的要求趨嚴，對于化工企業而言，如何注重環境效益與經濟效益的協調發展是一道難題。作為行業領軍企業，龍盛在染料及中間體的節能減排，開展循環經濟方面發揮了積極的示范作用。浙江龍盛因環保治理成效顯著，被中國石化協會評選為“石油和化工行業節能減排先進單位”、“十一五”全國石油和化工環保先進單位。
染料核心技術：
活性染料生產
公司在國內率先實現了多偶氮結構染料產業化，采用在線溫度、pH值控制等檢測手段、活性染料原漿干燥等國內首創的成果，解決了活性染料生產傳統工藝含鹽廢水的產生問題，技術已在全國得到推廣。
亞硝酰硫酸高效重氮化劑生產技術
龍盛國內首創開發應用亞硝酰硫酸高效重氮化劑生產技術，新工藝的開發推動了亞硝酰硫酸在染料合成中的廣泛應用，推進了染料行業技術的進步。
“分散染料清潔生產集成技術研發及產業化”項目
開發應用DCS控制、連續化的高效重氮偶合反應工藝和裝備、體現循環經濟“減量化、再利用、資源化”三原則的資源能源綜合利用等集成技術，對染料生產工藝和各生產環節的排污實施過程進行強化和技術改造，提高染料生產裝置的本質安全性，大幅降低廢水排放量，避免酸性廢水中和石膏的排放，解決困擾行業可持續發展的廢水、廢渣治理的瓶頸問題，環境效益顯著。
中間體核心技術：
間苯二胺清潔生產產業化集成技術：
以“連續硝化、連續催化加氫，高效精密分離，廢硫酸和水資源化利用，生產余熱回收綜合利用及全流程DCS控制”的間苯二胺清潔生產產業化集成技術，實現源頭減排和資源循環利用，成為國內精細化工行業循環經濟的典范。與國內現行工藝相比，年產2萬噸的生產裝置年節能折標煤1.6萬噸，減排廢水13.6萬噸，僅實施“節能減排”年可創造直接經濟效益3500萬元。
間苯二胺水解生產間苯二酚工藝：
開發實施了間苯二胺連續催化水解生產間苯二酚、間氨基苯酚與間苯二酚聯產的工藝、高純度產品精制技術，清潔工藝還集成了廢水資源化利用、余熱回收能源梯級利用等技術。
催化加氫生產2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚：
行業首創實現催化加氫法制2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚的產業化生產，實現了稀硫酸廢水的資源化利用及治理。與國內現行鐵粉還原、廢酸石灰中和的生產模式相比，年產1萬噸裝置較現行工藝可減排廢水30萬噸，減排廢渣（包括中和石膏和鐵泥廢渣）9.7萬噸。
浙公網安備33060402000934號